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水泥稳定碎石基层施工问题研究

减小字体 增大字体 作者:曹建生    来源:www.bob123.com  发布时间:最新发布
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1工程概况

路线起于某市南部某村西南侧.县乡道路与G107交汇处,路线全长13.336km,按平原微丘二级公路设计,双向六车道,路面宽度为21m,路面结构上面层为3cm厚细粒式沥青混凝土(AC-131),下面层为4cm厚中粒式沥青混凝土(AC-201);0.5cm厚稀浆封层.18cm厚5%水泥稳定碎石基层。16cm厚3:10:87水泥石灰综合稳定土上底基层.16cm厚3:10:87水泥石灰综合稳定土下底基层。

2材料要求及配合比设计2.1水泥

沿线有多处大型水泥厂.生产规模大、标号齐全,质量稳定,可以满足工程需要。2.2石料

项目所在地区内优质石灰岩较为丰富,运距较短,现各种规模采石场密集,生产规模大、规格全。

23水

沿线水资源可以取地下水满足工程需要,各路段取样化验表明,水质良好,无腐蚀性,可作为工程用水使用。

2.4配合比设计

首先.实验室通过经过一定数量的原材料试验.进行配合比设计和击实实验,确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件.试件在规定温度条件下保湿养护6天,浸水l天后,进行无侧限抗压强度实验。经测试平均强度能满足设计抗压强度要求后.我们进行了200m的试验段施工.以确定合理的施工长度,施工机械配置和组合,检测配合比是否满足设计要求和质量要求,检验和工序之间的组织协调,及质量控制措施能否满足施工要求。试验段经检验合格后,开始大面积施工。

3水泥稳定碎石基层施工工艺

3.1施工测量

施工前恢复中线.在验收合格并经监理工程师批准的上底基层放出摊铺线、导向线,每隔lOm打出基准杆,测出标高,拉紧基准钢丝(拉力不小于lOOkg),标高、平整度和横坡通过基准钢丝来控制。

3.2混和料拌和

拌和设备的质量直接影响混合料拌合的质量.而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证,本标段选用2台WBS300和2台WBS200型水泥稳定碎石拌合站负责水泥稳定碎石拌和,并保证其计量、输料等装置均处于完好状态.原材料严格按规范要求进行各项指标试验.严格控制施工配和比.拌和含量控制在比最佳含水量大1010左右,以补偿混合料在贮存、运输和摊铺过程中的水分蒸发。厂拌混合料现场,每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量.根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌合时的用水量,在前场负责检测压实度的专职试验人员.在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量.及时指挥压路机碾压,力求在最佳含水量条件下碾压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象。混和料拌合的水泥剂量控制在设计±0.5%之间,水泥剂量太小,不能保证水泥稳定土的施工质量,而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽.从而引起沥青面层的相对的反射裂缝。所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。33运输

水泥稳定碎石混合料组织10台15t自卸汽车运输。运输时,应均匀地通过已铺筑路段,速度宜缓,以减少不均匀的碾压或车辙。装车时各车的数量应做到大致相等。运输车辆应盖篷布防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。设专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。混合料的运输应避免车辆的颠簸.以减少混合料的离折。

3.4摊铺

按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺厚度.均匀的摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜比最佳含水量大1%左右.以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10—30cm停车.由摊铺机迎上推运卸料.边前进边卸料.卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺机应保持匀速连续摊铺,其速度为3—4m/min。摊铺后,发现不合格的路段,及时增补料,并进行整平和整形。每天作业端头设置模板.高度和该层厚度相等。

3.5碾压

根据试验路段提供的碾压数据一碾压速度及碾压遍数等技术数据进行碾压,一般按下列规程进行施工。摊铺50m左右时即可开始碾压.作为一个碾压段。碾压程序为:先轻后重,由边向中,由低向高。碾压时,先采用光轮压路机稳压一遍,其速度控制在1.5—2km/h.后轮重叠1/2轮宽:然后用振动压路机振压4—6遍,碾压速度为2.5—3km/h,重叠1/2轮宽:最后用轻型压路机光面。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中的质量控制:试验人员在现场检测混合料含水量,发现问题.反馈信息,及时纠正,检测压实度、平整度,测量人员在压实过程中.跟踪检测标高.以保证铺筑厚度,设专人负责碾压管理工作。

3.6接头处理

两作业段的衔接处.采用平口结合,即在第一段施工终止前在其端头埋置并固定一等高度方木.摊铺平齐并压实。第二段施工时,将第一段在施工高程和平整合格处予以切齐.碾压时做好接头的横向碾压。接缝有纵向接缝和横向接缝两种.当摊铺机宽度足够时.整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时.采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料.并一起进行碾压,这样也可以避免纵向接缝。

3.7养护及交通管制

对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生,不能延误。养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生,也可以用沥青乳液进行养生.还可以在完成的基层上即时做下封层.利用下封层进行养生.同时也可以在已完成混合料直接洒水养生。按技术规范养生期应不小于7d,在养生期间应由专人负责限制车辆行驶.除洒水车外,绝对禁止重型车辆行驶。经监理工程师检查合格的水泥稳定碎石底基层养生期不小于7天.养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态。必要时铺以草袋覆盖洒水。养生期间如出现病害应及时挖补.挖补压实的厚度不小于8cm.养生期间做好交通管制工作。只允许洒水车辆通行,行车速度不超过15km/h。无法管制时.应限制车速,严禁履带车通过。

3.8取样及试验

混合料应按JTJ057-94标准进行含水量、水泥和抗压强度试验,其频率要符合技术规范要求。在已完成的基层上每2 000m2随机取样一次.按JTJ057-94规定进行压实试验,并检查其它项目.将所有试验结果报工程师审批。

4 施工中存在的问题及处理方法

4.1原材料的问题

严把原材料的进场.首先材料进场前要对料场进行平整和硬化.进场的砂、石料必须符合规范要求,不同规格的材料要分格堆放.界限分明,对超粒径、山皮水锈、针片状含量、含泥量等明显超规范的砂、石料一律不准进场。

4.2拌和问题

工程施工时.水泥稳定碎石均需集中进行场拌,水泥是水泥稳定碎石的粘结剂.也是影响水泥稳定碎石能否满足规范要求的关键材料。水泥剂量太小,其强度难以保证.过大又易产生裂缝.所以水泥剂量在拌和中必须严格控制、层层把关。拌和站在正式出料前,试验室人员和拌和站工作人员要互相协商配合,共同对拌和站进行检查,进行试运转拌和.特别要对水泥仓的剂量泵进行反复校验.确保剂量泵输出水泥均匀、准确。

在水泥稳定碎石混合料的拌和中.除水泥剂量外.另一个影响混合料质量的因素是含水量的控制。对抽水泵的出水量必须进行反复校对,一直到达到要求为止。考虑到在拌和、运输、摊铺、碾压时水份的损失.应按实际含水量比最佳含水量提高2%~3%来控制。

4.3施工铺筑问题

路基填筑时的高程误差.经底基层的找平后仍达不到设计高程的要求.基层的铺筑是对设计高程最后的修正.这就要求水泥稳定基层不仅要满足规范要求的强度和刚度.还要满足设计高程的准确,并达到规范要求的平整度,只有这样才能保证铺筑沥青面层时达到厚度均匀,标高、平整度符合规范要求,因此,在铺筑前应做好下列工作:第一,底

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